一、确定产品
新厂规划必须从产品开始。是做标准马桶、台盆、水箱，还是做大尺寸台盆、智能马桶、工程定制产品？不同产品决定不同的成型方式、干燥周期、喷釉难度、窑炉空间和人工配置。
如果产品组合不清楚，后续产能核算、车间布局和设备选型都会失准。高端复杂产品需要柔性和精细工艺，标准化大批量产品则更关注节拍和稳定性。因此，产品定位是新厂建设的第一张图纸。
二、核算产能
产能规划不能只看每天能成型多少件，而要看每天能稳定交付多少合格品。卫生陶瓷生产涉及成型、干燥、修坯、施釉、烧成和检验，任何一个环节的损耗都会影响有效产能。
Lean Enterprise Institute 提出的价值流图强调，从订单到交付要同时分析物料流与信息流。新厂也应先建立产品流转模型，判断瓶颈在成型、干燥、喷釉还是烧成，避免前段产能过剩、后段消化不了。
三、再做布局
布局是新厂长期成本的关键。坯体越脆弱，越不能反复搬运；工序越长，越需要顺畅流动。原料区、成型区、干燥区、修坯区、施釉区、窑炉区、检验区和包装区，应按照工艺顺序规划，减少交叉、等待和回流。
好的布局不是把设备摆满，而是让人流、物流、半成品流和成品流清晰分开，为后续自动化、扩产和质量追溯预留空间。
四、最后选设备完善配套工艺
设备采购必须服务于产品和产能，而不是单纯追求先进。根据 IFR World Robotics 2025，2024年全球工业机器人安装量达到542,000台，自动化趋势明显。但对卫生陶瓷新厂而言，自动化不是越多越好，而是要用在搬运、喷釉、装窑、打磨等最能降低损耗和稳定质量的环节。
新厂投产前必须建立配套工艺标准，包括泥浆比重、模具管理、干燥制度、釉浆浓度、喷釉厚度、烧成曲线、缺陷分类和质量追溯。否则，即使设备先进，也会因为工艺波动造成返工和报废。整厂方案覆盖泥釉料制备、成型、自动化、烧成和数字化工厂，说明现代卫生陶瓷新厂已不再是设备拼装，而是产品、工艺、设备和数据的系统工程。