在卫生陶瓷制造中,高岭土远不止是一种填充料,它是结构的构建者、性能的决定者和工艺的支撑者。从提供成型所需的可塑性,到烧成后构成坚固的莫来石骨架;从决定产品最终的白度外观,到控制整个干燥和烧成过程中的收缩行为——高岭土的质量和特性直接决定了卫生陶瓷产品的成型合格率、最终强度、尺寸精度、外观质量和整体性能。
1.提供优良的可塑性与结合性,保障成型工艺
高岭土在陶瓷工业中应用的时间早,量也大,通常可以占到20~30%。高岭土可以使陶瓷中AI203的含量增加,莫来石的生成过程更容易,从而提高陶瓷的烧结强度和稳定性。烧成陶瓷时,高岭土分解莫来石是形成坯体框架的过程,此过程使陶瓷坯体不容易走样变性同时使烧成温度范围变宽,并且提高陶瓷的白度。同时,高岭土自身具有的可塑性、粘结性、悬浮性、结合性等特性,使瓷泥瓷釉的成形性得到改善,更利于车坯、注浆、陶瓷成型等加工过程。 | ![]() |
其结合性确保了与非塑性原料(如石英、长石)能形成具有足够干燥强度的泥团,使大型、结构复杂的卫生陶瓷坯体(如马桶、洗手盆)在成型和干燥过程中保持形状稳定,不易开裂或变形。
2.影响坯体的白度与色泽,决定产品外观品相
卫生陶瓷对白度和外观洁净度要求极高。纯度高的高岭土是白色的,其煅烧白度直接决定了卫生陶瓷素坯的白度。杂质(尤其是铁Fe₂O₃、钛TiO₂化合物)会降低白度并产生色斑、熔疤等缺陷,因此必须严格控制高岭土中有害杂质的含量。高岭土的亮度也影响最终产品的外观质感,高亮度能提升产品的视觉高档感。 | ![]() |
3.控制干燥与烧成收缩,减少产品缺陷
高岭土的粒度越细、可塑性越好,其干燥收缩通常越大。卫生陶瓷坯体体积大、壁厚,过大的干燥收缩容易导致变形和开裂。因此需要通过控制高岭土的细度和掺水量来管理干燥灵敏度。在高温烧成过程中,高岭土发生分解、莫来石化并产生液相,导致坯体进一步收缩。稳定且适宜的烧成收缩率对于保证产品尺寸精度、防止开裂至关重要。高岭土的烧结温度和烧结范围是制定烧成制度的关键参数。 | ![]() |
4.形成坯体骨架,保证力学强度与热稳定性 在烧成过程中,高岭石分解后最终会生成针状莫来石晶体。这些晶体相互交织形成坚固的网状骨架,极大地提高了卫生陶瓷的抗折强度和热稳定性,使其能承受使用过程中的机械应力和冷热冲击。高岭土赋予陶瓷坯体良好的耐酸、碱、盐侵蚀的能力,这对于在潮湿和清洁剂频繁使用的卫生间环境中保持产品耐久性至关重要。 | 5.赋予良好的悬浮性,优化注浆工艺 卫生陶瓷广泛采用注浆成型。高岭土良好的悬浮性和分散性能保证泥浆长时间保持稳定、均匀,不易沉淀,这对于形成密度均匀、质量稳定的坯体至关重要。通过控制粒度分布和添加电解质可以优化泥浆性能。 | 6.具备一定的离子交换能力,利于配方调控 高岭土所具有的较弱阳离子吸附与交换能力,为通过添加电解质来调节泥浆的粘度和触变性提供了可能,以满足不同成型工艺的需求。 |
高岭土作为卫生陶瓷生产中的关键基础原料,其作用是多方面且至关重要的。
因此,精选和严格控制高岭土原料,是生产高品质卫生陶瓷的首要环节。