洗脸盆成型设备制造
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台盆高压成型设备

SUNLETS Technology 为世界各地的卫浴厂设计、开发和制造最先进的卫浴高压铸造系统。

描述

洗脸盆高压浇注机

 

SUNLETS Technology 为世界各地的卫浴厂设计、开发和制造最先进的卫浴高压铸造系统。

 

系统主要亮点

 

通常,这种具有 12 个模块的压铸机用于制作马桶、洗手盆或盖子的边缘。它是一种现代化的高压铸造设备,可控制水、电、压缩机空气、液压系统和真空的体积和压力,以更少的时间和精力为您的滑动提供最佳性能。

 

可编程控制系统可根据滑移性能和灌浆要求实现高度定制化、灵活控制。操作简单易学。

 

主要适用于现代陶瓷卫浴厂马桶坯体的铸造成型。

 

每个模具可以独立操作,在同一个铸造周期内可以使用不同的模具来制作不同的产品。

 

这些树脂模具可以垂直使用 10,000 多次,自动或伺服脱模,或者它们可以旋转用于水平脱模。这样可以同时浇铸不同的东西,每个模具都是单独供电的。这样做是为了确保每个模具的铸造周期都是正确的。

 

它具有许多好处,例如产量高、劳动力成本低、节能和保护自然。它还有助于解决没有足够熟练工人的问题。自动化程度高、劳动强度低、占地少、建设成本低

 

只有最可靠的公司,如 SMC、Omron、Rexroth、Siemens、IFM、Pepper Fuchs 和 American Parker,才会被选为我们的业务合作伙伴来制造我们的零件。这些公司是我们为系统的不同部件和部件提供的一些供应商。

 

所有机器和建筑物均涂有船用氟碳漆,在高温、高湿环境下具有很强的抗腐蚀能力。

合适的产品

 

洗脸盆、马桶圈、底座、水箱、水槽、盖子、蹲便器和铸造厂配件。

 

 

关键规格(标准/默认配置)

型号。

尺寸:16x6x4(HxWxH in m)

模具材质:树脂

模具寿命:10,000+ 次铸造循环

工作模具零件:2个零件模具可加工

工作模具数量:12套工作模具

铸造周期时间:15-25分钟(

铸造时间:由要铸造的产品或滑动性能定义

脱模:手动/自动(需要额外的设备)垂直提升

每日工作时间:22+小时/天

人工:2 8小时/班

日产量:600+ pcs/24hrs

功率:18千瓦

 

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