喷釉机器人

设备参数

核心技术与特点

1. 多轴联动与三维路径精准控制

   采用6轴或7轴高自由度工业机器人，可精准覆盖复杂曲面与内部结构（如马桶排污管道），实现无死角均匀喷涂。

2. 智能化釉料参数闭环控制

   集成釉料粘度、密度、温度实时监测与调节系统，结合压力与流量闭环控制，确保釉层厚度一致性（误差≤±0.1mm）。

3. 视觉引导与自适应喷涂策略

   搭载3D视觉系统，自动识别坯体位置、姿态及表面特征，动态调整喷涂轨迹与参数，兼容多规格产品混线生产。

4. 高效釉料循环与回收系统

   配备釉料自动搅拌、循环输送及过喷釉雾回收装置，釉料利用率可达90%以上，大幅降低釉料消耗与环境污染。

5. 全过程数字化工艺管理

   喷涂参数（路径、流量、速度等）可数字化存储与一键调用，实现工艺标准化；支持与MES系统对接，实现质量追溯。

产品使用场景

• 批量标准品喷涂：针对坐便器、台盆等标准化产品的大规模自动化施釉。

• 复杂异形件喷涂：对浴缸、艺术盆等复杂曲面产品进行高精度仿形喷涂。

• 内腔与隐蔽面处理：对马桶排污管道、水箱内壁等人工难以操作的区域进行覆盖喷涂。

• 多釉料工艺应用：支持底釉、面釉、特效釉（如闪光釉）的多层顺序喷涂。

为客户创造的核心价值

• 提升产品品质与一致性：消除人工喷涂的不稳定性，釉面均匀度与光泽度显著提升，色差率降低80%以上。

• 显著提高生产效率：24小时连续作业，喷涂效率可达人工的2-3倍，生产节拍精准可控。

• 降低综合成本：釉料利用率提升30%-50%，减少补釉和重修成本；同时降低对熟练技工的依赖与培训成本。

• 实现绿色安全生产：全封闭工作站集成高效废气处理系统，保障作业环境健康，符合环保要求。

• 支持柔性化生产：通过程序快速切换适配新品类，灵活响应小批量、定制化订单需求。